单孔模内攻牙机结构及优势
目前五金制品厂多用手动方式或采用专用攻牙机对五金工件攻牙，手动攻牙方法效率低、人工成本高且可能影响五金工件的加工精度，而采用专用攻牙机进行攻牙，通常需要在五金工件出模后进行，这就使得五金工件的加工过程失去连贯性，从而整体上降低了工件的生产效率，另外，采用专用攻牙机对五金工件进行攻牙，往往需要在五金工件出模后重新对其进行定位，一方面降低了五金工件的精密性和生产效率，另一方面使五金工件的加工设备和操作步骤复杂化，不便于工作人员作业、加重生产成本。
为了便于客户使用，晋志德机械专为客户设计生产了一款模内攻牙机，其通过在冲压模具上设置攻牙机构，使冲压和攻牙能同步完成，免去传统攻牙机须在五金工件出模后重新对其进行定位再攻牙的繁琐工序，大的提高了五金工件的精密性和生产效率。此模内攻牙机齿轮组之间采用精密齿合，有效的保障了工件加工品质的一致性，降低次品率，同时具有结构简易、使用方便等优势，不但简化了五金工件的加工设备，还方便了操作人员实际操作。
下面以客户使用多的单孔模内攻牙机为例介绍一下其结构和工作原理，晋志德单孔模内攻牙机由固定块、安装在固定块中的传动螺杆、通过螺孔与传动螺杆连接的左轴承座以及固定在左轴承座一侧的右轴承座及安装在右轴承座上攻牙机构组成，其中攻牙机构通过传动机构与传动螺杆连接，由传动丝杆和设置在传动丝杆顶端用于安装挤压丝锥的丝攻夹头组成，传动丝杆与受动齿轮齿合连接。传动机构由设置在左轴承座内部的主动机构和设置在右轴承座内部通过传动连接机构与主动机构连接的受动机构组成，这里的主动机构包括设置在传动螺杆外部的上、下轴承、套接在上下轴承内双头螺母以及安装在上、下轴承之间与双头螺母螺接的主动齿轮，传动连接机构包括设置在左轴承座内部的传动轴承和通过转轴安装在传动轴承上的传动齿轮，受动机构包括与攻牙机构齿合连接的受动齿轮和用于连接受动齿轮和传动齿轮的中间齿轮。其中受动齿轮通过受动齿轮转轴设置在受动齿轮轴承上，受动齿轮、受动齿轮转轴以及受动齿轮轴承均设置在右轴承座内部。
工作时，将单孔模内攻牙机安装在冲压模具上，冲压模具的上模上下动作将带动传动螺杆传动，传动螺杆同时带动双头螺母转动，此时主动齿轮在双头螺杆的带动下依次带动传动齿轮、中间齿轮以及受动齿轮转动，在转动机构的作用下，传动丝杆随着受动齿轮带动拧转传动丝杆，从而在冲压模具冲压五金工件的同时对五金工件攻牙。
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