圆片落料用偏摆式冲压生产线
金属圆片落料工序是五金炊具、汽车零件、罐体封头、灯具、马达定转子等工件生产的基本过程，需要耗费大量的人力物力进行生产，如何节约成本、提升效率和品质，一直是厂家关注的问题。近年来国内生产厂家主流的生产方式，是先将卷料进行斜切下料，再人工将片材拿到冲床上进行圆片进行圆片落料，工作效率和材料率都比较低，且由于是人工作业，在人员安全方面存在严重的隐患。
为了克服上述技术问题的缺点，晋志德机械为客户设计一种能够自动偏摆、冲裁并落料的偏摆式生产线。
圆片落料用偏摆式冲压生产线生产设备，包括起固定和支撑卷料，并实现放料开卷的重型材料架——用于卷料矫正的整平机——NC伺服偏摆式送料机以及实现圆片加工的冲床，其特别之处在于：NC伺服偏摆式送料机设有磁性归零开关，使每一次冲裁板材后参数位置都可以从零位开始，从而避免多次重复偏摆送料后的尺寸偏差；采用S型或M型圆片加工方法，当移动距离取小值时，相邻两圆片落料恰好相切，相邻圆片之间余料的窄处为2mm，使板材利用率达到高，产生的废料少，从而降低了生产成本。同时在NC伺服偏摆式送料机与冲床之间还设置有托料装置；该托料装置包括两转动连接的支座和托架，托架与支座通过液压缸相连接；托架的末端转动设置有与材料相配合的托料盘，该托料盘还通过气缸与托架相连接。在圆片落料生产的过程中，NC伺服偏摆式送料机和伺服驱动装置驱动带料运动的过程中，位于冲床工作台上的带料易被划伤，通过气缸驱使托料盘上移，避免了材料与工作台面的接触。在换模具的过程中，通过液压缸的驱动，驱使托架转动可将转动可将带料大幅度的抬起，形成了较大的模具更换空间。
圆片落料用偏摆式冲压生产线中使用的NC伺服偏摆式送料机采用双轴交替式送料，实现了材料在二维平面内的运动，实现了有效、快速地圆片落料加工；S型或M型圆片加工方法，通过在材料上合理布局片位置以及合理编排圆片落料的加工顺序，既充分利用了原材料，也有效地提高了工作效率。摆动平台沿回转轴承的中心进行转动，使摆动平台的伺服驱动系统驱动下绕一原点横向摆动。摆动平台可由PLC及伺服控制系统控制，经过适当编程后，决定其位置坐标，实现以马达冲片中心连线夹角60度的优化排样，达到较高的材料利用率。在电气控制系统控制下，伺服驱动系统驱动链轮链条牵引装置往复运动，带动摆动框架以回转轴承为中心进行摆动定位，配合平台上的伺服送料机工作，实现圆形料的优化排样落料。通过排样控制程序进行自动优化排样，使用卷料进行金属圆片冲压生产，代替了卷材先切片再拿持片料进行冲孔生产的工艺，减少了生产工序，降低了劳动强度和安全隐患，也不会产生单片生产时的材料损耗，可提高7%以上的材料利用率；圆片落料用偏摆式冲压生产线使金属圆片生产速度达到每分钟45片以上，同时可加装快速换模系统，产品规格转换迅速，非常适合中、小批量生产。
圆片落料用偏摆式冲压生产线在运行过程中，根据控制系统进行X-Y轴双向送料，保证送入冲床的材料能够进行优化排样冲压，提高了材料利用率和工作效率，与现有的生产方式相比较，可大的提高生产工效，减少人工成本，同时可以提高7%以上的材料利用率，能够带来巨大的经济效益。
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