卧式全自动收料机运行原理
目前冲压自动化生产线中常用的收料机，仅设一转盘机构来收取冲压后的料带，例如：金属箔片卷料，当材料经过冲压后，形成整条料带，经由传送装置直接输送至转盘机构上的收料盘，再由收料盘进行卷带收料的动作，等到料带收取至一定长度时，再由人工用裁剪器具予以裁剪。常用的收料机，虽能达到卷带收料效果，但存在以下缺点：1、在收取过程中，如有料带在中途断裂，该转盘机构并不会停止，而会继续进行卷带收料的作动，此易造成断裂的料带卡住转盘机构，使转盘机构损毁；2、转盘机构上的收料盘所收取的料带，其收取长度，全凭人工目视来作决定，此易造成收料盘所收取的料带长度不一；3、当收料盘已卷带收料完成时，必需靠人工关掉电源，然后用人工来裁剪料带，再换新的收料盘继续进行卷带收料，此易造成人力资源浪费，且电源开关易因反覆开启、关闭而造成毁坏。
为了更加便于客户的使用，提高冲压自动化生产线效率，晋志德机械为客户设计了一款全新的卧式全自动收料机，其能达到精确收取料带、无须分段操作、节省人力资源和缩短料带收取的时间，提高效益的目的。
晋志德卧式全自动收料机由检测装置、传送装置、升降装置、纸带机构和动力机构构成。使用时，先在全自动收料机控制面板上预设料带的收取长度，传送装置的座板刚好与卷带机构的上转盘形成串联对应状态，当卷带机构开起运作时，由卷带机构的上转盘开始转动，该上转盘可正、反向转动，使上转盘的空收料盘开始进行卷带收料的作动，此时，卷带机构的下转盘为停止状态，同时冲压后的料带随着空收料盘转动，由检测装置输送至传送装置，再由传送装置输送至空收料盘，当上转盘转动速度太快或太慢，或料带在中途输送断裂时，经由检测装置的侦测器感测到，会将感测到的信号传送至控制装置，促使控制装置调整上转盘转动的速度，或中止整台收料机的运作，以避免损坏收料机。
当冲压后的料带快要输送至空收料盘时，传送装置上侧的纸带机构会将间隔纸覆盖到料带上，再将有间隔纸覆盖的料带输送至空收料盘，等到空收料盘卷带收料至控制装置预设料带的收取长度时，传送装置的料带裁剪装置会自动将料带裁剪掉，同时，纸带机构一侧的纸带裁剪装置，则自动裁剪间隔纸，此时，卷带机构的上转盘停止动作，升降装置向下降至传送装置的座板，与卷带机构的下转盘形成串联对应状态，然后将上转盘已完成卷带收料的收料盘更换为下一个空收料盘，而一转盘继续动作，该下转盘亦可正、反向转动，当冲压后的料带快要输送至空收料盘时，传送装置下侧的纸带机构会将间隔纸覆盖到料带上，再将有间隔纸覆盖的料带输送至空收料盘，等到空收料盘卷带收料至控制装置预设料带的收取长度时，传送装置的料带剪装置会自动将料带裁剪掉，同时，纸带机构一侧的纸带裁装置，则自动裁剪间隔纸，此时，卷带机构的下转盘停止动作，收料机升降装置向上升至传送装置的座扳，与卷带机构的上转盘形成串联对应状态，其后续动作则如前述动作一样，依此循序运作。
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