改进重型材料架旋转接头解决漏油问题
在重型冲压生产线中,油压式重型材料架以冲床中心线平行布置于整平机、送料机及冲床前,用于承载卷料及完成卷料的开卷作业,并在开卷过程中形成和控制材料后张力。传统油压重型材料架通过旋转接头实现本体与外部液压管路的有效连接,旋转接头与材料架主轴端液压胀缩液压缸尾部刚性链接,液压油管通过42*4无缝钢管与外部管路链接。冲压生产时,材料架会形成19-35kn的张力,使得料架机架头部上翘,造成主轴及旋转接头旋转偏心摆动,导致骨架油封唇口挤压翻边而失效泄漏,同时,内泄油液不能及时排出加剧了外泄漏,此事故严重制约实际冲压生产。
针对传统油压式重型材料架易漏油的现象,晋志德对料架的旋转接头进行了改进,使其所使用的衬套与料架主轴传动同步摆动,满足料架在各类条件下工作,内泄油满足轴承润滑要求并且可以顺利排回系统,维护方便,无外泄漏,实现材料架平稳运行。
改进后的重型材料架旋转接头与外部液压管路连接改用通径38mm长度1500mm的两层钢丝高压胶管,连接点选择在靠近旋转接头的平直段,固定以不影响材料架研滑轨移动行程及主轴转动为准。将旋转接头转轴与衬套的配合间隙控制在0.04-0.06mm。配合精度高,使旋转接头衬套与材料架同步摆动。将旋转接头衬套原有的5mm泄油孔道,改为圆周方向均布7mm两道孔道。降低了内泄油液的压力,使内泄油液可以及时排出,消除了外泄漏事故。骨架油封选用与骨架结合较为紧密光滑且橡胶柔韧性较好的高质量油封,从根本上解决了旋转接头频繁漏油的故障,大的降低了材料架故障及后期的维护成本。
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