送料机配套用双面给油机
送料机配套冲床进行连续冲压过程中，冲床高速加工会使模具与冲压材料的温度急速上升，此时则必须对送料机送入模具的材料进行润滑。若由送料机送入的材料不使用润滑油润滑而直接冲压，不仅会影响冲压成品表面的光洁度，缩短模具寿命，而且会降低加工成品的精度，不能满足冲压加工高精度之需求。
目前冲压生产使用的润滑油都具有较高粘度，通常加入外贸新型的压剂、油性剂、成膜剂、防锈和级抗氧剂等多种高性能添加剂调制而成。具凡的润滑性和抗压性能，防止冲压加工成品、模具被损伤，能有效提高加工效率和改善表面加工质量。而以往对于配有送料机的冲床连续性冲压加工场合，是将润滑油装入塑料瓶内，在送料机出料口后进行人工给油润滑。因冲压润滑油价格比较高，此方法又因缺少相应的给油装置，不仅会造成厂房环境的污染，而且由于不能有效对润滑油回收，造成油品浪费现象，从而造成很大的经济损失。
为从根本上解决冲床冲压生产时润滑油品浪费，润滑不均匀的问题，晋志德专门设计了一款配套送料机使用的材料双面给油机，其由铝合金油箱、自动给油泵浦、流体电磁阀、输油管、主支架、固定座、品质可靠涂油滚筒支架、第二涂油滚筒支架、品质可靠涂油滚筒、第二涂油滚筒、 第二涂油滚筒支架、第二涂油滚筒组成，其主支架上固定有铝合金油箱，油箱内具有过滤网装置，使得回收油可得复使用，油箱顶部配有自动给油泵浦，其与冲床电控连接，可依照冲床工作之需求完全自动调整给油之大小、同步化给油，而给油机涂油滚筒则采用台湾原装进口高密度羊毛毡，耐磨性强，含油性佳，涂油均匀，从根本上确保了从送料机送出的材料得到了充分可靠的润滑，切大大降低了润滑油的使用量，实现了润滑油的重复利用，大大降低了生产成本。
双面给油机实际搭配晋志德送料机使用时，其安装在送料机出料口托料架之后，其给油部分品质可靠涂油滚筒、第二涂油滚筒作为托料装置，第三涂油滚筒作为下压装置，金属卷料由品质可靠涂油滚筒、第二涂油滚筒托起，第三涂油滚筒由气缸带动压在金属卷料上，冲压润滑油通过毛毡对金属卷料进行润滑。品质可靠涂油滚筒、第二涂油滚筒上的毛毡还能将金属卷料上多余的冲压润滑油收集。而冲压润滑油从油箱中通过油泵定量的达到输油管中，然后由输油管输送到第三涂油滚筒中，完成全自动化的润滑给油。
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